數控火焰切割機的特性
 1、切割質量高
        一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個切割過程維持平穩(wěn)。
 2、割面垂直度高
        不同于數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現更佳。
 3、切割厚度大
        在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數會略有不同

數控火焰切割機與其他數控切割機的對比

 1、數控火焰切割機VS高壓水射流切割機
        高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。
 2、數控火焰切割機VS激光切割
      火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機。
 3、數控火焰切割機VS數控等離子切割機
      火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
4、數控火焰切割機VS線切割機
        線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕在工件表面上電蝕出無數的小坑，無數小坑鏈接在一起就形成切割，切割速度比較慢。而火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，速度比線切割的要快，但是掛渣多，比較毛糙，只能適合對精度要求不高和粗加工的廠家使用。